मूल कारण विश्लेषण: चार मुख्य मुद्दे जो बार-बार होने वाली लोटो दुर्घटनाओं का कारण बनते हैं
उपरोक्त मामलों से, यह देखना मुश्किल नहीं है कि LOTO दुर्घटनाओं की घटना आकस्मिक नहीं है; बल्कि, यह उद्यम सुरक्षा प्रबंधन, प्रक्रिया निष्पादन और कार्मिक प्रशिक्षण जैसे पहलुओं में कई कमजोरियों का परिणाम है। OSHA मानकों और वर्तमान उद्योग स्थिति को ध्यान में रखते हुए, मुख्य मुद्दे मुख्य रूप से निम्नलिखित चार बिंदुओं में निहित हैं।
(1) प्रचलित "सौभाग्य से" मानसिकता के साथ कमजोर सुरक्षा जागरूकता
यह सबसे आम और मुख्य कारण है. उद्यमों के कुछ प्रबंधन स्तर LOTO के महत्व को कम आंकते हैं और सुरक्षा पर उत्पादन दक्षता को प्राथमिकता देते हैं, यह मानते हुए कि "लॉकिंग और टैगिंग बोझिल है और प्रगति को प्रभावित करती है"; दूसरी ओर, फ्रंटलाइन कार्यकर्ताओं के पास "अनुभव आधारित सोच" और "सौभाग्य से मानसिकता" है, यह सोचकर कि "यह पहले काम करता था, इसलिए यह फिर से काम करेगा", और बेतरतीब ढंग से लॉकिंग और टैगिंग चरणों को छोड़ देते हैं या मानकीकृत संचालन को "मौखिक अनुस्मारक" के साथ बदल देते हैं, खतरनाक ऊर्जा की छिपाव और अचानकता की उपेक्षा करते हैं - यहां तक कि एक भी उल्लंघन एक घातक दुर्घटना को ट्रिगर कर सकता है। जैसा कि हेनरिक का नियम बताता है, प्रत्येक गंभीर दुर्घटना के पीछे 29 छोटी दुर्घटनाएँ और 300 अधूरे पूर्वगामी होते हैं। एलओटीओ मानदंडों का पालन किए बिना जोखिम लेने का प्रत्येक कार्य उद्यम को दुर्घटना के करीब लाता है।
(2) अपूर्ण प्रक्रिया प्रणाली और अपर्याप्त जिम्मेदारी कार्यान्वयन
कई उद्यमों ने पूर्ण LOTO प्रबंधन प्रणाली स्थापित नहीं की है, LOTO के लागू दायरे, संचालन प्रक्रियाओं और जिम्मेदारी प्रभाग को स्पष्ट रूप से परिभाषित नहीं किया है, विभिन्न प्रकार के उपकरणों के लिए ऊर्जा अलगाव विधियों और टैगिंग मानदंडों पर विस्तृत नियम नहीं बनाए हैं, और OSHA मानकों की तुलना में एक अंतर है कि "उद्यम को अपनी सुविधाओं के लिए उपयुक्त LOTO प्रक्रियाएं तैयार करने की आवश्यकता है"। कुछ उद्यमों के पास नियम हैं, लेकिन वे केवल औपचारिक हैं, उन्होंने "एप्लिकेशन - अनुमोदन - निष्पादन - निष्कासन - संग्रह" की एक बंद लूप प्रबंधन प्रणाली स्थापित नहीं की है, टैगिंग रिकॉर्ड गायब हैं और अव्यवस्थित अनुमोदन प्रक्रियाएं हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्पष्ट प्रक्रिया के बिना और निलंबित जिम्मेदारियों के साथ एलओटीओ संचालन होता है। इसके अलावा, बाहरी ठेकेदारों के लिए LOTO प्रबंधन की कमी है, और बाहरी श्रमिकों को उद्यम के LOTO प्रशिक्षण और पर्यवेक्षण प्रणाली में शामिल नहीं किया गया है, जो दुर्घटनाओं की उच्च घटनाओं का एक महत्वपूर्ण कारण भी है।
(3) अपर्याप्त प्रशिक्षण और गैर मानक संचालन
एलओटीओ संचालन में मजबूत व्यावसायिकता होती है और श्रमिकों को ऊर्जा पहचान, अलगाव विधियों और लॉक उपयोग जैसे कौशल में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, कुछ उद्यमों ने व्यवस्थित LOTO प्रशिक्षण आयोजित नहीं किया है, विभिन्न पदों और उपकरणों के लिए लक्षित प्रशिक्षण आयोजित किए बिना केवल कर्मचारियों को "लॉक और टैग आवश्यक हैं" सूचित किया है, जिसके परिणामस्वरूप कर्मचारी LOTO की मुख्य आवश्यकताओं, संचालन चरणों और सावधानियों को नहीं समझ रहे हैं, OSHA मानकों की बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहे हैं कि "उद्यम को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि कर्मचारी LOTO संचालन कौशल में महारत हासिल करें"। एक निर्माण कंपनी के 200 श्रमिकों के लिए एलओटीओ ज्ञान परीक्षण का औसत स्कोर केवल 61 अंक था, जिसमें त्रुटियां मुख्य रूप से "टैगिंग के रंग वर्गीकरण" और "चेतावनी संकेतों की सेटिंग" में केंद्रित थीं, और ऐसी बुनियादी त्रुटियां अक्सर दुर्घटनाओं का कारण बन जाती हैं।
(4) पुराने तकनीकी साधन और कम नियामक दक्षता
अभी भी बड़ी संख्या में उद्यम पारंपरिक पेपर टैगिंग और मैन्युअल रिकॉर्ड विधियों पर निर्भर हैं, जिनमें न केवल कम दक्षता है, बल्कि रिकॉर्ड हानि, डेटा सिंक्रनाइज़ेशन समस्याएं और वास्तविक समय में ट्रेस करने में असमर्थता जैसी समस्याएं भी हैं। कुछ उद्यम समर्पित LOTO ताले और संकेतों से सुसज्जित नहीं हैं, असंगत विशिष्टताओं और इच्छानुसार खोले जाने की क्षमता, धुंधले संकेत और प्लेसमेंट जो आंख को पकड़ने वाला नहीं है, एक प्रभावी चेतावनी और अलगाव की भूमिका निभाने में विफल है। बुद्धिमान नियामक साधनों की कमी उद्यमों को वास्तविक समय में LOTO संचालन प्रक्रियाओं की निगरानी करने से रोकती है, जिससे उल्लंघनों का तुरंत पता लगाना और उन्हें ठीक करना मुश्किल हो जाता है, और यह वर्तमान औद्योगिक डिजिटलीकरण और खुफिया विकास प्रवृत्तियों से भी अलग हो जाता है।
